Volba způsobu připojení ventilu je rozhodující pro konečný výběr a použití ventilu. Různé způsoby připojení mají různé vlastnosti. Úplné pochopení způsobů připojení nám může pomoci pochopit ventil do hloubky.
Běžně používané způsoby připojení: přírubové připojení, svěrné připojení, navaření na tupo, závitové spoje, objímkové spoje, svorkové spoje, samotěsnící spoje atd.
Když se podíváme na způsoby připojení těchto ventilů, máme všichni úplný obrázek?
Přírubové připojení:Těleso ventilu má na obou koncích příruby, které odpovídají přírubám na potrubí, a příruby jsou v potrubí instalovány pomocí šroubů. Přírubové připojení je nejběžněji používanou formou připojení u ventilů. Příruby zahrnují konvexní povrch (RF), plochý povrch (FF), konvexní a konkávní povrch (MF) atd.
Podle tvaru kloubní plochy je lze rozdělit na následující typy:
1) Hladký typ: používá se pro ventily s nízkým tlakem. Zpracování je pohodlnější
2) Konkávně-konvexní typ: Pracovní tlak je vysoký a lze použít středně tvrdé podložky.
3) Typ pero a drážka: Lze použít těsnění s větší plastickou deformací, která jsou široce používána v korozivních médiích a mají lepší těsnící účinky.
4) Typ s lichoběžníkovou drážkou: Jako těsnění použijte oválný kovový kroužek, který se používá pro ventily s pracovním tlakem větším nebo rovným 64 kg/cm2 nebo vysokoteplotní ventily.
5) Typ čočky: Těsnění je ve tvaru čočky a je vyrobeno z kovu. Používá se pro vysokotlaké ventily s pracovním tlakem větším nebo rovným 100 kg/cm2 nebo vysokoteplotní ventily.
6) Typ O-kroužku: Toto je novější forma připojení příruby. Byl vyvinut se vznikem různých pryžových O-kroužků. Jeho těsnící účinek je spolehlivější než běžné ploché podložky.
Svorkové připojení:Ventil se instaluje mezi dvě příruby. Na těle ventilu jsou obvykle polohovací otvory pro usnadnění instalace a umístění. Ventil a potrubí jsou na obou koncích přímo sevřeny šrouby.
Svařovací spojení:Oba konce tělesa ventilu jsou zpracovány do drážek pro svařování na tupo podle požadavků na svařování na tupo, které odpovídají svařovacím drážkám potrubí, a jsou upevněny na potrubí svařováním.
Připojení hrdlovým svařováním:Oba konce těla ventilu jsou zpracovány podle požadavků hrdlového svařování a připojeny k potrubí pomocí hrdlového svařování.
Závitové připojení:Závitové připojení je jednoduchý způsob připojení často používaný pro malé ventily. Těleso ventilu je zpracováno podle každé závitové normy a existují dva typy vnitřních závitů a vnějších závitů. Odpovídá závitu na trubce.
Závitová připojení jsou rozdělena do dvou situací:
1) Přímé těsnění: Vnitřní a vnější závity působí přímo jako těsnění. Aby bylo zajištěno, že spoje neprosakují, jsou často plněny olověným olejem, lněnými a polytetrafluorethylenovými surovinovými páskami. Mezi nimi se stále více používají pásky ze surovin z polytetrafluoretylenu. Tento materiál má dobrou odolnost proti korozi a extrémně dobrý těsnící účinek. Je vynikající a snadno se používá a skladuje. Při demontáži jej lze zcela odstranit, protože se jedná o nelepivý film, který je mnohem lepší než olověný olej a prádlo.
2) Nepřímé těsnění: Síla utahování závitu se přenáší na těsnění mezi dvěma rovinami, což umožňuje těsnění působit jako těsnění. Existuje pět kategorií běžně používaných závitů: metrické běžné závity; císařské obyčejné nitě; závitové utěsněné trubkové závity; bezzávitové utěsněné trubkové závity; a americké standardní trubkové závity.
Připojení řezného pouzdra:V mé zemi byl vyvinut teprve v posledních letech. Princip jeho spojení a těsnění spočívá v tom, že když je matice utažena, řezné pouzdro je pod tlakem, což způsobí, že se jeho čepel zakousne do vnější stěny trubky a vnější kuželová plocha řezného pouzdra je v kontaktu se spojem pod tlakem . Vnitřní povrch kužele je těsně utěsněn a spolehlivě tak zabraňuje úniku. Například přístrojové ventily. Výhody tohoto typu připojení jsou:
1) Malá velikost, nízká hmotnost, jednoduchá struktura, snadná demontáž a montáž;
2) Silná spojovací síla, široký rozsah použití a vydrží vysoký tlak (1000 kg/cm²), vysokou teplotu (650 stupňů) a nárazové vibrace;
3) Lze vybrat různé materiály vhodné pro antikorozní ochranu;
4) Požadavky na přesnost zpracování nejsou vysoké;
5) Snadná instalace ve vysoké nadmořské výšce. V současné době je v mé zemi u některých výrobků s ventily o malém průměru přijata forma připojení objímky.
Svorkové připojení:Jedná se o rychlou metodu připojení, která vyžaduje pouze dva šrouby a je vhodná pro nízkotlaké ventily, které se často demontují. Například sanitární ventily.
Vnitřní samoutahovací spoj:Všechny výše uvedené formy připojení využívají vnější sílu k vyrovnání tlaku média a dosažení utěsnění. Níže je uvedena forma samoutahovacího spojení pomocí středního tlaku. Jeho těsnicí kroužek je instalován na vnitřním kuželu pod určitým úhlem se stranou obrácenou k médiu. Střední tlak je přenášen na vnitřní kužel a následně na těsnicí kroužek. Na povrchu kužele pod určitým úhlem jsou generovány dvě složky síly, jedna s Středová osa těla ventilu je rovnoběžná s vnějškem a druhá je přitlačena k vnitřní stěně těla ventilu. Poslední složkou je samoutahovací síla. Čím větší je střední tlak, tím větší je samoutahovací síla. Proto je tato forma připojení vhodná pro vysokotlaké ventily. Ve srovnání s přírubovým připojením šetří mnoho materiálu a pracovní síly, ale vyžaduje také určitou předpínací sílu, aby bylo možné jej spolehlivě použít při nízkém tlaku ve ventilu.
Ventily vyrobené na principu samoutahovacího těsnění jsou obecně vysokotlaké ventily.
Existuje mnoho dalších forem připojení ventilů, jako jsou některé malé ventily, které není třeba demontovat a jsou přivařeny k potrubí; některé nekovové ventily používají zásuvkové připojení atd. Uživatelé ventilů by s nimi měli zacházet specificky podle skutečné situace.
Poznámka:
1) Různé způsoby připojení musí odpovídat odpovídajícím normám. Je nutné jasně porozumět normám požadovaným uživateli, aby se zabránilo nemožnosti instalace vybraných ventilů.
2) Obvykle se potrubí a ventily velkého průměru spojují přírubovým spojením a potrubí a ventily malého průměru se spojují závitovým spojením.